El 15 de noviembre, el Departamento de Industria y Tecnología de la Información de la provincia de Shandong anunció la “Lista de proveedores de soluciones de fábrica inteligente, taller digital, escenario de fabricación inteligente y sistema de fabricación inteligente de la provincia de Shandong de 2023”. El “Taller digital para el procesamiento y la fabricación de equipos de fluidos de gama alta” de Haiwang fue calificado como Taller digital de la provincia de Shandong.

El taller digital para el procesamiento y la fabricación de equipos de fluidos de gama alta de Haiwang se guía por “Made in China 2025”, integrando profundamente la nueva generación de tecnología de la información con la industria de equipos mecánicos, para construir completamente el taller digital y acelerar la integración industrial del proyecto modelo Industria 4.0 de fabricación de equipos de fluidos.

El taller contiene la línea de producción de mecanizado de equipos de ciclón y la línea de producción de mecanizado de bombas, válvulas y equipos de fluidos. Los equipos inteligentes representaron más del 90%, Y la mayoría de los equipos centrales pueden lograr la interoperabilidad. El taller ha establecido un Sistema de Gestión de Planificación de Recursos Empresariales (ERP), un Sistema Avanzado de Planificación y Programación (APS), un Sistema de Gestión de Operaciones de Fabricación (MOM con MES, WMS, planos de taller sin papel), un Sistema de Almacén Estéreo Inteligente (WMS), un Sistema de Gestión de Procesos Empresariales (BPM), un Sistema de Gestión de Proveedores (SRM), un Sistema de Gestión de Equipos (EMS) y una plataforma de visualización, que mejora de forma integral el grado de inteligencia en cada eslabón de todo el ciclo de vida de los productos de los equipos de fluidos, desde la adquisición e inspección de materias primas, la producción, la inspección de calidad y la trazabilidad, el almacenamiento y la logística. Al mismo tiempo, la tecnología digital se utiliza para integrar el sistema del proceso de fabricación de fluidos con el sistema de gestión de la producción, mejorando así el nivel técnico del control del proceso de los equipos de fluidos, el control integral de los riesgos de calidad, la calidad del proceso, el ahorro de energía y la reducción de emisiones, la producción segura, y haciendo realidad la gestión científica y digital del taller y el funcionamiento de la empresa.

Sistema de Almacén Estéreo Inteligente

Sistemas de centro de mecanizado horizontal

Sistema CNC de descarga láser

Sistemas de centro de mecanizado vertical

Sistema automático de pulverización de pintura

Sistemas de desempolvado para granalladoras

Gracias a la construcción del taller digital, la eficiencia de la producción se ha mejorado en más de un 30%; el ciclo de desarrollo de productos se ha acortado en más de un 20%; la tasa de productos defectuosos se ha reducido en más de un 50%; el consumo de energía se ha reducido en más de un 20%, y la eficiencia de utilización de los recursos se ha mejorado en más de un 30%, y la digitalización y la inteligencia han permitido a la empresa desarrollarse con alta calidad.